集料工业公司通过在其英国的三个沥青工厂实施废热回收系统，继续引领可持续发展的道路。

该装置启动了Aggregate Industries公司到2024年底实施10个的目标，每年可节省约1000吨二氧化碳。

基于对回收技术的全面可行性研究，由Aggregate Industries与Invertec(一家专注于能源效率的领先维护承包商)合作进行，该建筑和建筑巨头致力于实现使用这些系统可以实现的碳排放的显著减少。

目前在利物浦、阿斯特利和达文的三家活性沥青厂实施，该工艺的重点是利用沥青制造过程中的废热来预热进入干燥器的空气。它包括:

• 捕获废热:在最佳位置从废气中提取热能
• 预热过程:利用捕获的热能预热洁净的进风。
• 供应烘干机:引导预热空气进入烘干机，以提高过程的热效率。

Aggregate Industries的脱碳工程师Rory Fulwell评论道:“通过捕获和利用干燥机废气中的废热，我们可以提高工艺的热效率，减少燃料消耗，从而减少碳排放。”

“这些简单的系统可以改造到大多数沥青工厂的设计中，在安装之前使用定制的数据收集和建模工具对潜在的效率提高进行建模。”

目前，活性站点已经展示出了令人鼓舞的成果，与前一年相比，燃油消耗改善了12-15%，预计在一年内改善将稳定在6-10%之间。

采用空气热交换器，热回收系统具有半自清洁设计，允许灰尘和碎片自由落在交换器，易于维护和清洁，并最小的阻力流动。此外，它还包括一个进气风扇大小匹配鼓风机上的燃烧器，钢管道和热交换器旁通阀。

Rory补充说:“通过使用特殊设计的热交换器系统从排气中回收废热，我们正在提高旋转干燥机的效率，在大多数情况下，旋转干燥机每年消耗高达1500万千瓦时。新系统的目标是减少10%的燃料消耗，转化为显著的碳节约。

“使用这项技术有助于我们实现净零碳排放战略，使我们站在碳管理的最前沿，同时减少沥青生产对地球的影响。”

PIC-AI